加价后可选装的系统包括：
I. 就地控制面板
J. 隔振系统
K. 管线逆流冲洗系统
L. 风量控制旋风分离器
M. 水力旋流器浆料集中器
N. 水平开口工艺机架
O. 遵从CE标准 A. 工艺机架
标准的工艺机架既具有可以将排出的固体和液体分离的工艺结构，又可以为浆料进料管和块料清洗管等管线提供支撑。液体机架内的阻隔板将机架内的液体：母液和清洗液分隔开。主轴在通过机架内的背板，背板上的液体密封可以容纳运转过程中产生的液体和烟雾。在机架上还提供了多种不同的逆流冲洗连接方式，以便对筐篮毂后面的滤网背面进行清洗。
机架内的固体部分不用通过被一系列快速开启夹安全关闭的铰链门，移动任何进料管线。固体卸料环（向跑道一样）包围并引导排出的固体向下进入卸料斜槽。安装在筐篮底部的多把刮刀，可使固体沿着卸料环面向收集管沿切线排出。操作过程中可以通过与通道合成一体的双视窗观察到这些固体。
B. 筐篮
筐篮是离心铸造而成的，上面有铣削的椭圆形孔，以根据需要排空进料液。B&P公司独创设计的楔型槽滤网安装在筐篮上，单级结构的滤网剖面图如“B”所示。滤网可以掉头翻转安装以延长其使用寿命。
注示：楔型槽的宽度和滤网均可按照不同用户的特殊需要而专门设计。
C. 集成轴系
集成轴系由带有精密锥度的空心轴和实心轴组成，空心轴与筐篮相配合，实心轴与推进器装置板相配合。在实心轴的与推进器装置板相对的轴端装有液压控制活塞。伺服机构是推进器的驱动也是推进装置的主要组成部件。推进装置安装在蒙乃尔铜-镍合金的轴衬上，这一轴衬还同时为4套能够起到防止污染物进入而磨损工作面作用的固定唇缘密封提供运动表面。刮刀可以阻止较大的污染物进入密封区域，对唇缘密封和轴衬起到保护作用。
标准设计的轴衬可以在最高60°C (140°F) 的温度下正常工作。如果运行温度高于此值时，用户应事先特别说明。
动态平衡
旋转系统在正常的运转速度下可以保持动态平衡，能够满足甚至高于下列公认的国际标准。
1. ISO 1940 级别 G 6.3
2. ANSI S2.19 级别 G6.3
3. ASA STA 2 级别 G6.3
所有的设备装置均需要进行包括更换零部件在内的维护保养。B&P公司对设备旋转装置系统的每一个零件都分别进行一次动平衡检测，所以在设备组装或更换旋转件后，不需要再进行动平衡检测。
D. 轴承
设备的旋转装置系统由2组宽大间距的抗磨损轴承支撑，筐篮和滤网系统作为轴系的悬臂负荷。后轴承为单球式设计，前轴承为球形滚子设计。轴承的设计寿命为50,000小时L10 。
E. 推进器
推进板和进料装置安装在实心锥度轴的末端并与之精密配合。这一装置包括可置换的推进环，推进环可以保持推进器与楔型槽滤网之间存在的合理间隙。
F. 整体的液压系统
液压系统的控制是自动的和独立的，不需要任何外部的记时器或机械控制装置。安装在空心轴内部的液压操作活塞，推动或跟丛推进装置后退或前进，这样，在每个前进冲程完成时，在筐篮的末端，块状产品被推出。由于实心轴的运动，启动引导活塞，促使反向冲程开始。叶片泵为液压循环提供压力油。
液压油的过滤是由安装在外部的肾形过滤器完成的，它消耗了主循环油的5—10%。油泵采用吸滤的方式来避免污染物的污染。液压震动隔音器减低了反向冲程产生的压力噪音。
G. 驱动
主轴和液压泵是由单级电机通过“V”型皮带以静态传导方式驱动的。单级电机的设计，将整个筐篮装置视为一个调速轮，从而吸收了由于液压峰值产生的功率振荡，降低了整体的功率（马力）需要量。TEFC型电机如果能与当地电力需要相匹配是可以使用的，它的设计满足：高起动扭矩、低起动电流的NEMA“C”的电力特性。
注示：防爆电机和IEC电机也是可以使用的。
H. 基座
结构基座是整台机器的基础，它为旋转系统和工艺机架提供坚固的支撑，同时基座内成型的液压油池容纳了整个液压系统的压力油。基座上带有水平开口，以方便轴系的整体拆装（S-450 和 S-800除外，它们的轴系拆装是通过基座背部进行的）。一体化结构基座具有以下设计特点。
1. 轴系的工艺端和驱动端都采用迷宫般的油路密封（轴承隔音装置）
2. 宽大的舱口端盖可以打开，以进行液压泵的维修。
基座的安装：
整台机器必须完全水平地安装在混凝土浇注的地基上，地基混凝土的浇注量应是机器自重的1—1.5倍（2倍更好），特别是4个转角一定要保证填满并垫平。 可选择的特性：
I. 就地控制面板：
墙装的，NEMA 12/IP 65 非防爆的，有预留接线可以安装下列装置：
1. 起动、停止和紧急制动开关。
2. 双置点（报警和停车指示）振动开关
3. 双置点（报警和停车指示）油温开关
4. 行程计数器
冲程计数器和振动开关还可以提供4—20 毫安的电流供用户使用。就地控制面板只能提供对上述项目的显示，其驱动控制则由用户自身的控制系统提供。所有的连接配线由用户自行解决。
注示： 也可选装防爆控制器。0