简要说明：
CK-CP型 连续式混捏机简介
详细说明：
用于炭素糊料生产的先进工艺技术  B&P 工艺设备与系统有限公司
一、 B&P 公司的历史背景
1. 1889 - Baker Perkins公司，成立于 美国密歇根州萨吉诺市，是以生产专业设备和混捏锅为主的设备制造商。
2. 1951 – 得到李斯特博士的许可，开始制造连续混捏机。
3. 1986 - Baker Perkins 公司与APV合并。
4. 1995 – APV化学机械公司更名为B&P 工艺设备与系统有限公司。
5. 从1903为美国首家电解铝厂提供了600升倾斜式混捏锅开始至今，已经为全球的炭素糊料生产行业提供了500多台各种不同型号的混捏机
6. B&P公司在炭素糊料生产行业中具有专业技术并积累了100多年的实践经验。B&P公司仍将在全球制铝工业的发展中继续发挥重要作用。
二、 B&P公司 CK-CP型 连续式混捏机的历史背景
1. 1947年，汉斯-李斯特先生在瑞士获得了单螺杆旋转往复连续式混捏机的专利。
2. 李斯特先生将连续式混捏机在欧洲的制造与经营权转让给了瑞士的Buss A.G. 公司
3. 李斯特先生于1951年获得了连续式混捏机在美国的专利权
4. 1952年李斯特先生将连续式混捏机在北美洲的制造和经营权转让给了Baker Perkins, Inc（现在的B&P 工艺设备与系统有限公司）。
5. 在我们获得连续混捏机的制造经营权后，李斯特先生加入了Buss公司。与此同时，B&P 公司与李斯特先生就设计问题进行了沟通。因此，B&P 公司与Buss公司之间可以当面交换信息。1967年，李斯特先生的合约期满。由于专利权已不再有效，所以B&P 公司得以开始在全球范围内使用Ko-Kneader? 商标。
三、 B&P公司的产品设计理念
1. B&P公司的产品设计理念是：将先进的、高效的、低成本的环保型产品奉献给广大用户，同时将我们从技术革新，设备运行和客户支持等方面所获得的专有技术融入其中。
2. 我们在产品设计中一贯致力于：降低炭素阳极生产厂的投资成本和运行费用。 并为用户的员工提供操作与维护的培训、备品备件、设备保养计划以及其它的现场服务。
3. B&P公司已经通过ISO 9001:2000 质量认证。所有设计和制造符合ASME, NEMA, IEC (IP55), AGMA, OSHA 标准及规范。
四、 B&P公司为用户提供的真诚服务
1. 作为一家训练有素并具有横向思维的技术公司，我们致力于为全球的铝行业提供良好的服务。
2. B&P公司的设备均具有：高产能、高性能、高使用价值的特点，且在高负荷的工作条件下磨损较低。
3. 在为客户提供产品的同时，还提供专门的解决方案，以提高设备的产能和效率。
4. 对于辅助设备：我们将给出详细说明，并负责设计、采购及安装。
5. 提供良好的：现场服务、售后服务、备品备件供应、设备翻新、技术开发以及培训，并全力满足用户提出的其他要求。
6．系统整合与交钥匙工程。
五、 B&P公司 CK-CP型 连续式混捏机的突出特点
B&P公司生产的CK-CP型 连续式混捏机，具有高产能、高性能、高使用价值的特点，可以在产能为10-55 吨/小时的情况下连续运转。同时通过提高生阳极密度（GAD）、焙烧后的阳极密度（BAD）、电阻系数及多孔性等物理性质，来降低阳极消耗和炭渣的产生。
例如：使用B&P CK-CP连续式混捏机可使电解槽中的炭渣产生从60降至15公斤炭/吨铝。另外，根据铝行业的报告，B&P公司所生产的CK-CP连续式混捏机在32万安培电解铝生产线中能连续生产能生产出所需要的阳极，且此阳极的消耗量低于400公斤炭/吨铝。
1. 预加工式整体化基座
① 混捏机采用预制式整体化机座，齿轮箱、驱动电机、润滑系统、排料系统等全部安装在同一基座上。
② 设备出厂后整体性与对中校准性好, 易安装及维修保养。
③ 设备交货时已经具备安装条件：所有的管路及接线已全部连接在基座上。
④ 设备承载均匀分布在整个机座上, 使整机运转平稳且省去了大量现场安装的支撑基座土建工作量, 使设备的安装和调试简单且安装成本低。
2. 先进的控制和显示系统
① 控制系统采用了多点式的连锁控制, 并根据用户要求可提供其所期望的数据采集和处理项目。 主控室根据用户要求亦可提供计算机控制系统。
② 显示系统设计为触摸显示屏或按键式显示盘, 并相对独立地分别安装在设备操作现场和主控室各一套。另外，为方便中国用户，B&P公司还专门提供了可中/英文互换的彩色显示屏，及在控制柜上各标记处均采用中/英文对照标注，使中方操作人员和B&P公司调试人员都能顺利地开展工作。
3. 混涅螺旋和混捏腔
① 混捏螺旋采用套入式分段可替换式精密铸造件，该设计更进一步增加了对物料的向前推力。并使用特殊的高耐磨材料，提高了使用寿命。
② 由于采用分段式的混捏螺旋, 维修保养时可根据具体磨损情况局部分段更换, 从而延长了零部件的平均更换周期。 而且, 维修保养的工作变得更加简单方便, 其工作量和维护成本大大降低。
③ 分段设计的混捏腔体衬板：耐磨的腔体衬板采用了分段设计、精密铸造并可以单独更换，从而使维护工作更加简单，且不需进行重复焊接和打磨，由此降低了维护成本和停车检修时间。
④ 近来，B&P公司又根据中国国内的物料及生产特点，将混捏螺旋轴直径缩小, 长度增加，使混捏腔体长径比提高到了11.76比1，延长了糊料的混捏滞留时间，进一步提高了糊料的混捏质量。混捏齿、固定齿及耐磨衬板等易磨损件的国产化工作进展顺利，投入使用后将更进一步大大降低用户的使用成本。